粗基准点选择原则

选择粗基准点时，关键规定保证各加工面有充足的容量，使加工面和不加工面间位置合乎样图规定，并需注意要尽早得到精基准面。实际选择时要考虑到以下标准： 

(1)挑选重要表层为粗基准为确保产品工件上重要表层的生产加工容积又小均匀，则需挑选该表层为粗基准。所说关键表面一般是工件上加工精密度及其表面品质要求高的表面，如床体的滑轨面，机床主轴箱的主轴轴承孔，全是各自关键表面。因而，加工床体和主轴箱时，要以滑轨面或主轴轴承孔为粗基准。如下图所显示。 

(2)不选生产工艺外表为粗基准点以便于能保证生产工艺面和不生产工艺面间区域标准化，通常应选用不生产加工面为粗基准。假如工件上有好几个不加工面，则应取在其中与加工面部位要求高的不加工面为粗基准，便于保证精度等级，使外观设计对称性等。 

如下图所显示的工件，毛胚孔与内孔中间轴力比较大，理应选择不加工的内孔为粗基准，将工件夹装在三爪自定心卡盘中，把毛胚的平行度偏差在精镗时摘除，进而保证其厚度匀称。 

(3) 选择加工容量最小表面为粗基准在没有限制保证关键表面加工容量匀称的情形下，假如零件上每一个表面都需要加工，则须挑选在这其中生产加工容积最少表层为粗基准点，以避免该表层在生产容易容积不足而留出部分毛坯面，造成产品工件废弃物。 

(4) 选择比较整平光滑、加工总面积比较大的表面为粗基准便于工件精准定位靠谱、夹持便捷。 

(5)粗基准点在一个产品规格方面应使用一欠因此粗基准点其本身也是不经零配件加工的毛胚面，其表面不光滑且精确度低，若多次重复使用会带来比较大的偏差。 

事实上，不管精基准或是粗基准的选择，以上标准都不能同时符合，有时候或是相悖的。因而，在选择时要依据详细情况展开分析，深思熟虑，保证其核心的需求。