弹簧夹头材料如何选择比较好，（弹簧夹头原材料选择方法）

弹簧夹头材料如何选择？ 

弹簧夹头常见的原材料有钢、生铁、稀有金属和非金属材料等，常见原材料的型号、特性及调质处理专业知识可查看机械设计手册。 

在机械设计中挑选原材料是1个关键步骤。随着管理科学的飞速发展，机械加工行业对零部件的规定和精度在不断提升。因此，设计师在挑选原材料时，应充足掌握原材料的特性和可用标准，并考虑到零部件的应用、加工工艺和合理性等规定。 

挑选弹簧夹头原材料的标准是：申请资料应考虑零部件的应用规定，有优良的工艺性能和合理性等。 

弹簧夹头的应用规定主要表现为以下内容： 

（1）零部件的工作中情况和受力状况，其为防止相对的无效方式而明确提出的规定工作中情况就是指零部件所在的自然环境特性、操作温度、磨擦和损坏的水平等。在寒湿自然环境或浸蚀物质中工作中的零部件，其原材料需有优良的缓蚀和抗腐蚀的工作能力，比如采用不锈钢板、合金铜等。 

操作温度对原材料挑选的危害，不仅要考虑到相互配合的两零部件的原材料的膨胀系数不可以相距过大，以防在溫度转变时造成过大的焊接应力或是使相互配合松脱；与此同时还要考虑到原材料的物理性能随溫度而更改的状况。在滚动摩擦下工作中的零部件，要提升其表层强度，以提高耐磨性能，应挑选适合开展金属表面处理的热处理钢、渗氮钢、渗氮钢等种类或者选用减摩性和耐磨性比较好的原材料。 

受力状况就是指荷载、地应力的尺寸和特性。延性原材料应当只适用生产制造在静荷载下工作中的零部件；多冲击性的状况下，要以塑性材料做为关键应用的原材料；针对表层受很大接触应力的零部件，应挑选能够开展金属表面处理的原材料，如表层硬底化钢；针对受变地应力的零部件，应挑选耐疲惫的原材料；针对受冲击性荷载的零部件，应挑选冲击性韧性较高的原材料；针对规格在于抗压强度，且规格和品质又受到限制的零部件，应挑选抗压强度较高的原材料；针对规格在于弯曲刚度的零部件，应取用弹性模具很大的原材料。 

金属复合材料的特性通常可根据调质处理多方面提升和改进，因而，要灵活运用调质处理的方式来充分发挥原材料的发展潜力。针对最常见的调质钢，因为其淬火溫度的不一样，可获得物理性能不一样的毛胚。淬火溫度越高，原材料的强度和抗压强度将越低，而塑性变形越高。因此在挑选原材料的种类时，应另外要求其调质处理标准，并在样图上多方面标明。 

（2）对弹簧夹头规格和品质的限定零部件规格及品质的尺寸与原材料的种类及毛胚制得方式相关。用锻造原材料生产制造毛胚时，通常能够没受规格及品质尺寸的限定；而用煅造原材料生产制造毛胚时，则特别注意锻压机械及机器设备的生产量。除此之外，弹簧夹头零部件规格和品质的尺寸还和原材料的强重比相关，应尽量采用强重比大的原材料，便于减少零部件的规格和品质。 

（3）零部件弹簧夹头在整个设备或构件中的关键水平。